活性石灰回轉(zhuǎn)窯采用了先進(jìn)的現(xiàn)代技術(shù)，能充分利用廉價(jià)能源，特別能利用原來(lái)對(duì)環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不僅能達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的，而且經(jīng)過(guò)石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰質(zhì)量好且成本低。因此，石灰回轉(zhuǎn)窯是一種具有環(huán)保、節(jié)能、自動(dòng)化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯，主要用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石，對(duì)增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，推廣新技術(shù)石灰生產(chǎn)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義

活性石灰回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)

密封性好

石灰回轉(zhuǎn)窯兩端采用組合式鱗片密封，使其漏風(fēng)系數(shù)小于10%，另外使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

結(jié)構(gòu)合理，工作可靠

石灰回轉(zhuǎn)窯使用的填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使由冷卻器出來(lái)的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存。

減少能耗

并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料，降低能耗。

白灰回轉(zhuǎn)窯

白灰回轉(zhuǎn)窯是活性石灰回轉(zhuǎn)窯的一種，活性白灰是提高鋼材強(qiáng)度的關(guān)鍵材料之一，白灰回轉(zhuǎn)窯的自動(dòng)化控制水平和可靠性直接關(guān)系到白灰的純度和能耗。系統(tǒng)采用了自動(dòng)化水平很高的PLC控制技術(shù)，結(jié)合PID控制算法，采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)以及工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)活性白灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。

石灰回轉(zhuǎn)窯對(duì)布置低點(diǎn)的要求

石灰回轉(zhuǎn)窯對(duì)布置低點(diǎn)有很高的要求，回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。

回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)。

2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定。

3）窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹。

4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。

當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：

1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求。

2）要便于設(shè)備操作和檢修。

3）結(jié)合中央控制室的合理位置。

工作原理

產(chǎn)品內(nèi)部圖